蚌埠小型冷库价格

　　小型冷库对电能的需求相当高，由于我国的能源形势不容乐观，全国2/3的地区出现不同程度的电力紧张。因此降低能耗，节约能源，控制成本，降低电力损耗，保持利润，是小型冷库工程设计人员必须认真思考的问题。

　　1.合理选择电缆

　　配电线路的损耗也是不容忽视的。由于配电线路存在电阻，电流通过时就会产生损耗，小工程会有上万米的配线，大工程则会更多，其损耗是相当可观的。线路损耗与其负载电流和线路电阻有关，因此在选择电缆(电线)是应注意：根据敷设条件确定满足载流量要求的电缆(线)，进行电压损失及热稳定校验较终确定电缆(线)的截面。尽量使用高电导率的导体，如宜采用铜芯电缆(线);配电线路尽可能走直线，减少电缆(线)长度，以减少线路损耗。按照经济电流选择电缆(线)截面，根据我国经济目前的发展状况，即要重视投资控制也要重视运行成本的节约，使二者**的统一。

　　2.制冷系统的电气节能

　　冷凝系统是制冷系统的重要组成部分，冷凝器是冷凝系统进行热交换的主要设备，对整个系统的节能有直接影响。采用蒸发式冷凝器比水冷式冷凝器能耗减少约17%，同时也使制冷压缩机的能耗明显减少。蒸发式冷凝器的用电设备包括冷凝水泵和冷凝风机，对于风机类负载，流量与转速成正比，能耗与转速的三次方成正比。

　　3.供配电系统的节能

　　供配电系统设计是电气设计的核心部分，供配电系统设计的合理性对电气设备投资、运行及管理有直接影响。电气系统的能耗由配电系统损耗和变压器损耗组成，又可分为可变损耗和固定损耗两部分;变压器的铁损、配电线路及电容器的介质损耗、仪表及互感器的铁损等只要接通电源就会产生，是固定损耗，其大小与电压和频率有关，约占系统损耗的10%~20%;变压器的铜损、配电线路的铜损与负荷率、电网电压等因素有关，是可变损耗，约占系统损耗的80%~90%。因此，在安全、可靠的前提下供配电系统的经济性和合理性是整个系统经济、合理的关键。

　　3.1 供电电压等级及配变电所位置的选择

　　对于大型小型冷库，通常采用氨作制冷剂，其用电负荷一般集中在制冷机房，约占小型冷库总用电负荷的50%以上，配变电所的位置应尽可能靠近制冷机房设置，以减少低压侧线路损耗。对于装配式小型小型冷库，多采用氟利昂做制冷剂，其制冷机组相对分散，应根据负荷分布及使用确定合理的配变电所位置。

　　因此供电电压等级及配变电所位置的确定应根据供电容量、负荷使用情况及当地电网状况，兼顾初期投资、运行管理费用等因素综合考虑。

　　3.2 变压器容量及台数的选择

　　变压器容量是依据负荷计算确定的。小型冷库的负荷计算通常采用需要系数法确定，根据《小型冷库设计规范》GB50072-2001*7.1：小型冷库的电力负荷宜按需要系数法计算，全库电力负荷需要系数可采用0.55~0.70。当小型冷库电力负荷大于315kVA且淡旺季负荷相差较大时，在保证氨压缩机可靠启动的条件下，宜选用2台变压器。变压器的负荷率可采用0.8~0.9。

　　因此对蒸发式冷凝器采用变频控制技术，通过控制冷凝风机的台数、调节冷凝风机的转速以达到调节风量的目的，从而对冷凝压力进行准确控制，使之相对稳定，进而实现制冷系统的稳定、节能，以用更少的能量达到更好的散热效果。通过某实际项目测算，节能效果良好，节电可达20%以上。此技术不仅适用于新建项目，也适用于已有项目技术改造。

　　4.电气照明的节能

　　库房照明是小型冷库照明的主要部分;小型冷库库房为低温场所，由于环境潮湿、低温使得光源的发光效率和寿命受到影响，而且库房中灯具维修更换困难，因此灯具的选择不仅要考虑其使用及价格，还要考虑更换的成本。选择寿命长、光效高的光源及灯具对小型冷库的投资、节能都会产生一定的影响。

　　白炽灯发光效率低、低温环境易损坏，不建议使用;普通荧光灯低温时启动非常困难，功率和光通量都有显着减弱，也不建议在小型冷库使用。对于一般小型冷库库房(高度4~5m)可以采用低温型荧光灯或无极荧光灯，对于高架式小型冷库(高度8~20m)可以采用无极荧光灯或金属卤化物灯。

　　LED是新型的绿色光源，具有高效节能、绿色环保、寿命长等特点。而且LED的发光效率随温度升高递减，尤其适合在较低温度下使用，将会成为今后的发展方向。

　　成本关乎企业的利润,成本低利润相对就高，有效控制成本能提高企业的利润，小型冷库也一样。降低小型冷库运营成本要从哪些方面做呢？

　　一，合理调整制冷系统运行参数，提高设备效能

　　制冷系统蒸发压力及温度和冷凝压力及温度是主要参数。是进行操作与调整的重要依据，根据实际条件和系统变化，不断调整和控制运行参数，使其在经济合理的参数下运行，可保证机器设备和贮藏产品的安全，充分发挥设备效率，并节约水、电、油等。

　　1,防止蒸发温度过低。我国通常采用的蒸发温度。蒸发温度与库房温度之差一般为10℃，果蔬小型冷库的蒸发温度一般设计为-1010℃左右，冻结物冷藏间为-28℃，冻结间为 -33℃，而实际运行中，许多果蔬贮藏库的温差在15℃左右，而欧洲等经济发达国家，蒸发温度与库房温度之差一般为3~5℃。

　　库房负荷减小后，未及时减少压缩机的能量。小型冷库的压缩机是根据制冷系统较大负荷匹配的，而果蔬小型冷库的较大负荷是发生在货物入库阶段，其它大多数时间，压缩机的负荷不足50%。当入库结束温度降至适宜贮藏温度以后，系统负荷大大减少，如仍开启较大的机器，这样便形成了大马拉小车，温差增大，耗电量增大。

　　2，防止冷凝压力过高。冷凝压力升高，将会导致压缩功能增加，制冷量减少，制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，冷凝压力所对应的冷凝温度每升高1℃，耗电量将增加3%左右。一般认为较经济合理的冷凝温度比冷却水的出水温度高3~5℃。引起冷凝器压力升高的原因及解决方法：

　　补充低温水(自来水或井水)；利用冲霜水；保证冷却塔的冷却效果，冷却塔是在室外安装，由于风机的作用，会有大量的灰尘、树叶、昆虫等进入塔内，时间长了会造成冷却塔填料、管道等的堵塞，另外使用时间久了，布水器喷孔也会被杂物或水垢堵塞，影响冷却效果，因而需对冷却塔定期清洗，保持清洁。当水温接近空气湿球温度时应关闭冷却塔风机减少电耗。

　　冷凝器布水不均匀。当布水不均匀时，部分管子内水流量较大，部分管子内的水流量小，将使传热效率降低，冷凝温度升高。良好的水流分布，应是水流沿管壁旋转流下，若水流从管子中间流下，则大部分水流起不到冷凝效果。因此当布水器布水不均匀时，应更换布水器。

　　3，防止排气温度过高。排气温度过高，会使压缩机的润滑情况恶化，增加摩擦力，能耗增加；同时，排气温度过高还会使制冷剂气体与汽缸壁的热交换增强，导致压缩机效率下降。

　　二，制冷系统是一个密封的循环系统，循环于系统的制冷剂要求干净无杂质，但在实际运行中是不可能完全干净，这与工作条件及加入系统的制冷剂不够干净等有关。属于杂质的有：润滑油、空气、水等，这些杂质进入制冷系统对制冷装置的工作非常不利，应及时排除。

　　1，润滑油

　　油进入系统后，由于油的粘度大，遇到污物和机械杂质易混合成为胶状物质，当其聚积在截面小的管路或阀门中时，易堵塞；油的导热系数远比金属小，当附着在热交换器壁面上时，将使传热恶化，引起冷凝温度升高和蒸发压力降低，排气温度上升，工作效率降低。据有关资料介绍，冷凝器内表面有0.1MM的油膜，将使压缩机制冷量下降16.6%，用电增加12.4%。为了避免和减少油进入系统，应降低压缩机排气温度，正确掌握压缩机加油量，在运行中有计划地从设备中定期防油。

　　2，空气

　　空气进入系统，会使系统中的冷凝水压力增加，总压力升高，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使热传效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高，冷凝压力每升高1kg/cm2，耗电量约增加6-8%。另外空气的绝热指数(k=1.41)在于制冷剂绝热指数(氨k=1.28，氟利昂12k=1.13氟利昂22k=1.18，造成排气温度升高，应及时放空气。

　　3，水

　　水进入系统会导致蒸发温度升高，以氨为制冷剂的制冷系统，氨中含有水分对锌铜、青铜以及铜合金(磷青铜除外)有腐蚀作用。以氟利昂为制冷剂的制冷系统，氟利昂中含有水分，对金属有腐蚀作用(允许含量0.0025%)；由于氟利昂微溶入水，因此还容易在膨胀阀等处造成冰塞。

　　小型冷库安装或检修时未将空气抽空，或抽空不彻底。安装或检修时将空气抽空，并安装干燥器。从不密封处进入。不要有泄漏点，避免负压运转。油或制冷剂中有水分。严格控制加入的油或制冷剂水分含量，另外，由于油是吸水的，长期敞开的贮油容器会吸收水分，应封闭油桶。